曲药粉碎机生产批发：酒的质量和产量由酿酒设备决定

酿酒设备对酒液的质量有什么影响呢？一起跟着天丰酿酒设备厂家来分析一下吧。

酿酒设备是决定了整个酿酒过程的产量，因为设备的好坏也是直接关系到整个酿酒的过程曲砖压块机，包括是否方便操作，以及温控方面的，甚至包括到出酒率，以前传统的酿酒设备，是容易烧锅的，而且整个酿造的过程，不能做到很好的密封，这样的容易导致，酿造的酒产量不高，酒的度也不高的。

酿酒设备好坏，比如像产量方面，还有就是酿酒的时候，设备是否好清洗的，这些都是关系到，酿酒的设备的易用性，以及酿酒的产量，现在的酿酒设备，全自动的酿造过程的，而且设备也是非常方便清洗的曲药粉碎设备，这也是现代化酿酒设备的不同之处的，以往的酿酒和每个时代的酿酒工艺不一样。

由于酿酒设备的不断发展，酿酒工艺也在不断发展，所以选择什么样的酿酒设备决定了酿酒的过程，包括酒的口感和产量。

"制曲机厂家解析药小曲和汾酒曲的制作方法

不同的酒曲其制作方法和生产设备不同，对于我们常见的药小曲和汾酒曲来说，很多人容易将其混为一谈，为了帮助广大客户分清这两种酒曲，我们制曲机厂家来详细介绍下药小曲和汾酒曲的制造方法，希望对您有所帮助。

一、药小曲制作方法

工艺流程：浸米——粉碎——配料接种——制坯——裹粉——培曲——出曲。

1、以大米为主，把大米加水浸泡4小时备用;

2、把浸泡后的大米粉碎成米粉，并用180目的细筛进行过筛;

3、以3/4的米粉用于做坯，余下1/4的米粉用作裹粉，香药草粉用量为酒坯粉量的3%，陈曲粉为2%，水为60%，相混拌匀;

4、拌匀后制成酒饼，切成2厘米大小的粒状，并用竹筛筛圆成酒药坯;

5、把曲坯外面滚上一层细米粉，并控制酒坯含水量为46%;

6、室温控制在28~31℃，把酒坯送入曲室，培养20小时后，霉菌菌丝生长旺盛，品温控制在33~34℃，不超过37℃，24小时后，为了促使曲坏中酵母繁殖，室温应控制在28~30℃，品温在35℃以下，保持24小时，入房共48小时后，品温下

传统制曲与液压制曲机制曲生产流程对比分析

我国有悠久的制曲历史，随着技术和制造工业的发展，在传统制曲的基础上出现了液压制曲机，它在保证酒曲质量的基础上，提高制曲效率，下面我们天丰粮机酿酒设备厂家就来对比分析下传统制曲与液压制曲机制曲生产流程。

传统制曲生产流程

传统制曲主要是人工踩曲而成，是以中国的稻草、小麦、大麦、豌豆等为原料，经粉碎和加水混合后，经人工踩压而成，它是人工控制到一定的温度和湿度，使自然界中的各种微生物都能在上面生长，由于生产过程中混合菌多，曲酶活性相对较弱，仅适用于发酵熟料，产量相对较低(传统白酒产量一般为40%-60%)。

机械式酒曲压块机

这种酒曲压块机由电动机作动力，采用齿轮与链条联合传动，曲块的压制用偏心机构与连杆作上下运动进行压制;曲模盒的传动，是在凸轮、杠杆、离合器的作用下进行的;当曲锤向下压制时，曲模盒静止不动，当曲锤向下压制后，往上运动离开曲模盒时，曲模盒向前移动一个曲模盒位置，直至下一个循环，该机的生产率一般为700～1320块/小时。

这种酒曲压块机采用多次成型工艺及喂料与压曲同步操作，具有曲坯表面及中心部分松紧度均匀、提浆好、生产率高、操作简单、使用维护方便等优点，无需配备专门喂料机构即可进行压曲作业，这种酒曲压块机已在大多数的白酒厂使用，并且已使用到黄酒的制曲生产中，使用过程中存在着喂料不均匀，喂料需人工辅助，有时曲块厚薄相差较大，曲块之间松紧度不一，曲模盒传动复杂，故障率高等缺点。这种酒曲压块机周围有落料现象，曲模盒需用水冲洗才能循环使用，因此工作环境较差，需增加清扫卫生力度。

制曲机的工作方式为：空腔下端与下横梁倾斜的上表面贴合，高于下横梁上表面的水平凸台部分位于空腔内，与空腔形成底部水平的容器，将所需质量的酒曲放入空腔内，液压机带动活动横梁压入，活动横梁下的固定压块压入空腔，压入过程中酒曲多余，液体沿下横梁斜上表面流出，酒曲压成型后，弯曲块沿斜面滑动远离压块机，省略冲裁步骤，提高工作效率。

液压控制装置采用PLC控制，其有益效果是：采用PLC液压成形技术，自动化程度高，减轻劳动强度，提高工作效率。

速度控制装置包括设置在可移动横梁下侧的红外和设置在下横梁上侧的红外，并且红外可以发送不同频带的信号。速度控制装置控制制曲机的推进速度。通过调节活动横梁的下压速度，控制曲块的压力持续时间，使曲块在压力条件下有时间滑动，提高曲块的均匀性。

以上是我公司设计和生产制曲机的背景，也是很多大型酒曲遇到的难题，我公司设计和生产了多种规格和结构的制曲机，可满足各大中小型生产厂家的需求。

圆盘制曲机

圆盘制曲机，又称压曲机，踩曲机，能够保证5次踩压成型，压力厚度能够根据可视数据化调整。压制成功的曲块表面光滑，水分搅拌均匀，提浆效果好，，大大减轻人工参与，保证操作者安全。设备产量能在600-1100块之间调整，曲模表面经技术处理，不沾料，避免沾料带来曲块破损或污染。

酱油圆盘制曲机集大豆浸泡、蒸煮、冷却、拌料、接种、制曲、拌盐水、滚揉拌料、出曲为一体的多功能机器。具有自动拌料、上料、自动出料、特点。速度快，曲料翻拌均匀、发酵良好、占地面积小、产量大、投资少（省去原有的提升机、蒸球、送料绞龙、风冷机、中转车、曲池、翻曲机、圆盘制曲机、抓斗、行车等生产设备）、劳动强度低、耗能低、生产环境好等特点，即保持了原来传统手工工艺的风味与品质，又实现了酱油制曲集约化、温度无线传送、自动化、机械化管道化，使酱油制曲、发酵过程由原来的复杂过程实现了简单化的生产。