小型酿酒设备的维护保养小知识

除生产制造决定的品质，科学的运行、用心的维护保养及其适度的检修这类也是小型酿酒设备正常工作的做法，减少机器常见故障发病率是增加机器使用期的重要途径与方式本文由技术人员来给大伙儿列举几个设备相关的中安裝、应用及维修保养的小常识。

一、安装设备

先将加热炉、料桶和冷却塔摆放好，随后将管道、过气阀门接好，再用石灰粉标明加热炉、料桶和冷却塔的位置后将它们多开电脑数控液压制曲机，安裝时先裝加热炉、再依据加热炉部位微调料桶的摆放，然后安裝冷却装置。

二、设备清洗

小型酿酒设备的清洗工作是非常重要的，如果不能正确的进行就会导致酿造的酒有异味，卫生不达标等情况。在安裝前需要用冷水对机器设备开展多方面的清理工作，确保酿酒过程的基本安全系数。机器投入工作前，要用蒸气进行清理，具体做法是：将加热炉、料桶和冷却塔联接好，打火制曲机，造成蒸气后三十分钟后关掉电源开关，完成工作投入使用。

四、设备维护管理与维护保养

1.小型酿酒设在产酒时应该使用软化水进行这样可以减少水内的污垢对机器造成影响。

2.每次工作完成后，应开启放水阀排空加热炉内部的储水，减少污垢堆积的情况。

[制曲机厂家]酒曲的制作以及分类

对于生产制曲机的厂家来说，不仅要了解制曲机的结构及工作原理，还需要了曲的制作以及分类曲药粉碎设备，这样才能在客户咨询设备时，根据客户的要求为其推荐合适的制曲机设备，我公司是的制曲机厂家，下面我们天丰粮机酿酒设备厂家就来总结下酒曲的制作过程和分类。

酒曲的制作

使用谷物芽酿酒和使用曲酿酒大不一样，前者仅利用谷物发芽所产生的水解酶类等对原料内含物进行分解，而后者是利用多种微生物产生的复杂酶进行糖化发酵作用，是边糖化边发酵的固态复式发酵过程，这是我国劳动人民的创造，它包含着高深的科学原理和技术，如固体曲的制作、保藏，曲种的传代和优化等等，都深刻地影响着现代酿酒技术的发展。

我国生产酿酒时常用曲大致分为以下几类即大曲、小曲和麸曲。(其中常用的是大曲和小曲)

一、大曲

大曲是以小麦、大麦和豌豆等为原料，经破碎加水拌料压成砖块状的曲坯，在人工挖制的温度、湿度下培养而成。大曲含有霉菌、酵母、细菌等多种微生物，是一种多菌的混合(酶)制剂，它所含微生物的种类和数量，受到制曲原料、制曲温度和环境等因素的影响。由于大曲含有多种微生物，所以在酿酒发酵过程中形成了种类繁多的代谢产物，组成了各种风味成分。目前，我国各种名白酒、白酒大都使用传统的大曲法酿造。

解析我国酒曲压块机的现状和发展方向

我国是比较早生产酒曲的国家，酒曲的生产从的人工踩曲到现在的机械加工，有了很大的进步，目前酒曲压块机有很多种，大致可分为液压式、机械式、气动式等，各有各的优势特点，但也存在一定的缺陷和弊端，下面我们天丰粮机酿酒设备厂家就来详细介绍下我国酒曲压块机的现状和发展方向。

一、酒曲压块机现状

1、液压式酒曲压块机

这种压曲机采用液压油缸作动力，机座上设置有压紧油缸，顶料油缸，送料油缸，分别完成曲块的压紧、顶出和送料操作，所有油缸均由一个电机带动液压泵驱动，其生产率一般为250～600块/小时。该机具有结构紧凑，制造精密，工作环境较好等优点，但由于这种酒曲压块机采用一次成型法，存在曲坯表面紧、中心部分松、提浆不好、液压系统维护检修困难、费用高等缺点，这种酒曲压块机喂料与压曲分步操作，生产率低，需配备专门皮带输送机，才能进行压曲作业，使得整套设备占地面积大，造价高。

2、气动式酒曲压块机

这种酒曲压块机采用压缩空气作动力，一次气动静压成型，三个手动换向阀分别完成取料、压坯、顶出等作业，其生产率一般为350～500块/小时;与液压式酒曲压块机一样属于一次成型法，喂料与压曲分步操作，同样存在着曲块表面紧、中心部分松、提浆不好、气动系统维护检修困难、气泵噪音大、生产率低等缺点，在白酒厂很少使用。

机械式酒曲压块机

这种酒曲压块机由电动机作动力，采用齿轮与链条联合传动，曲块的压制用偏心机构与连杆作上下运动进行压制;曲模盒的传动，是在凸轮、杠杆、离合器的作用下进行的;当曲锤向下压制时，曲模盒静止不动，当曲锤向下压制后，往上运动离开曲模盒时，曲模盒向前移动一个曲模盒位置，直至下一个循环，该机的生产率一般为700～1320块/小时。

这种酒曲压块机采用多次成型工艺及喂料与压曲同步操作，具有曲坯表面及中心部分松紧度均匀、提浆好、生产率高、操作简单、使用维护方便等优点，无需配备专门喂料机构即可进行压曲作业，这种酒曲压块机已在大多数的白酒厂使用，并且已使用到黄酒的制曲生产中，使用过程中存在着喂料不均匀，喂料需人工辅助，有时曲块厚薄相差较大，曲块之间松紧度不一，曲模盒传动复杂，故障率高等缺点。这种酒曲压块机周围有落料现象，曲模盒需用水冲洗才能循环使用，因此工作环境较差，需增加清扫卫生力度。

压曲机厂家解析设计和生产制曲机的背景

酒曲是酿酒的原料，它是由发霉的谷物进化而来的，具有很强的发酵能力。人们对其进行了改进，选择了不同的原料，使之适合不同种类的葡萄酒酿造。传统制曲一般以人工踩曲，不仅效率低，而且无法保证干净，制曲机的出现了这个难题，现在使用制曲机的厂家越来越多，我们来介绍下我公司设计和生产制曲机的背景。

传统的制曲工艺一般采用人工，劳动强度高，且效率低，成型曲的质量达不到要求。在成型过程中，由于工人经验和强度的不同，成型曲块内部压实度不均匀，外观不均匀，成型后还需要人工脱模，用机械代替人工成型，因此设计一种更为方便的制曲机是十分必要的，它可以提高曲块的成型质量和生产效率。

制曲机包括底座、液压控制装置和调速装置，四根导柱在底座上方垂直连接，导柱自上而下依次与液压机、活动横梁和下横梁连接。液压机与导柱上端固定连接，活动横梁与下横梁套在导柱上，活动横梁下部与突出物固定连接，下横梁上表面斜置，压块与下横梁之间设有空腔与压块配合使用，下横梁中间的滑套上设有水平凸台，水平凸台的上表面高于下横梁的上表面，水平凸台与空腔间隙匹配。

圆盘制曲机

圆盘制曲机，又称压曲机，踩曲机，能够保证5次踩压成型，压力厚度能够根据可视数据化调整。压制成功的曲块表面光滑，水分搅拌均匀，提浆效果好，，大大减轻人工参与，保证操作者安全。设备产量能在600-1100块之间调整，曲模表面经技术处理，不沾料，避免沾料带来曲块破损或污染。

酱油圆盘制曲机集大豆浸泡、蒸煮、冷却、拌料、接种、制曲、拌盐水、滚揉拌料、出曲为一体的多功能机器。具有自动拌料、上料、自动出料、特点。速度快，曲料翻拌均匀、发酵良好、占地面积小、产量大、投资少（省去原有的提升机、蒸球、送料绞龙、风冷机、中转车、曲池、翻曲机、圆盘制曲机、抓斗、行车等生产设备）、劳动强度低、耗能低、生产环境好等特点，即保持了原来传统手工工艺的风味与品质，又实现了酱油制曲集约化、温度无线传送、自动化、机械化管道化，使酱油制曲、发酵过程由原来的复杂过程实现了简单化的生产。